3月20日下午，7790必发集团官网、樊恭烋荣誉公司共计28名师生，一起怀揣着对“中国智造”的好奇与敬畏，走进了位于北京市通州区的小米汽车北京超级工厂。参与本次活动的同学涵盖计算机科学与技术、机器人工程、电子信息工程、软件工程、土木工程、新能源科学与工程、交通工程、新能源材料与器件等多个前沿专业。

第一站莫比乌斯环上的技术巡礼

下午一时许，师生们步入以莫比乌斯环为设计灵感的科技展厅。在这里，讲解员带领大家系统了解了小米汽车的硬核技术：从小米公司的发展历程讲起，到支撑SU7的摩德纳平台架构——前部安全结构、中部宽敞空间、后部性能设计的巧妙布局，每一项技术都吸引着同学们驻足。在动力区，小米超级电机V6、V6s以及完全自研的V8s并排陈列，工程师详细讲解了定转子的专利设计，让电机专业的同学直呼过瘾。

自研电芯与倒置技术、超级大压铸技术，更是让大家对后续将要看到的压铸车间有了初步的期待。大家还近距离观察了铠甲笼式钢铝混合车身，感受其坚固与轻量化的完美平衡。在物联网技术展示区，“人-车-家全生态”引起同学们的极大兴趣，物联网工程专业的同学与展厅讲师展开了深度对话。

第二站汽车展厅里的工业美学

移步汽车展厅，师生们近距离感受了小米汽车的产品魅力。展台上，紫水晶定制色的YU7格外引人注目，精致的漆面与独特的配色，展现了小米在定制服务领域的探索。一旁的SU7 Ultra以其极致的性能取向吸引着大家的目光，而SU7则诠释着科技与优雅的平衡。

同学们还饶有兴致地打开了前备箱，讨论着这额外储物空间背后的集成化设计巧思。从硬核技术到产品落地，大家对小米汽车的研发理念有了更完整的认知。

第三站穿行在“未来工厂”

离开展厅，师生们乘坐园区观光车驶入核心生产区，依次探访了压铸、冲压、车身三大核心车间。

当车间门打开的那一刻，眼前的景象震撼了所有人：庞大的9100吨级一体化压铸岛如同工业巨兽，将铝液瞬间压铸成一体式后地板，原本需要七八十个零部件焊接的复杂结构，在这里“一气呵成”。在随后的CNC机加工线上，精密的刀具正为这些大型结构件做最后的“精修”。车身车间内更是科幻感十足，700余个工业机器人挥舞着手臂，协同作业。AMR物流机器人穿梭送料，机械臂精准点焊，AI视觉系统超越人工的精度进行质检。车间部分工艺流程自动化率高达100%，综合自动化率超91%，真正实现了“机器为主、人工监管”的生产模式。

终章试乘试驾体验小米汽车

同学们抓住了难得的试乘和试驾的机会，在专业的测试跑道上，切身感受到了百公里加速1.98秒带来的极速推背感，体验了在纽博格林北环飞驰的中国速度。接过方向盘，同学们体验小米智驾、离车泊车等功能，感触颇深。从静态的工艺观摩到动态的驾乘试驾体验，大家对小米汽车的动力性能、底盘调校以及智能驾驶辅助系统有了更完整的认知。

当夕阳为这座银灰色的超级工厂镀上一层暖色，同学们踏上回程的路，每个人心里都装着一整座工厂的记忆。从一块铝锭到一辆整车的诞生，需要经过压铸、冲压、焊接、涂装、总装上百道工序。而一个工科生从课堂到产业的成长，或许也需要这样一次次走出校园的淬炼。当课本里的公式变成眼前的轰鸣，当实验室的代码驱动真实的机械臂，“新质生产力”这个词，忽然有了具象的温度。

文案 | 吴景毅 东峻屺

摄影 | 张桐赫

审核 | 李洪义 袁莉敏 张 萌

【员工感想】

• 2023级土工工程专业本科生 陈昊：

参观小米汽车工厂，是一次令我印象深刻的实践经历。作为​7790必发集团官网学子，我真切感受到智能制造的魅力，也深刻体会到专业知识与产业实践紧密结合的重要意义。在科普大厅，我了解到小米汽车在车身、电池、动力系统上的创新突破，工程师在安全、稳定与性能间的精心设计，让我看到严谨的工程思维。车间内高度自动化的流水线令人震撼，机械臂与机器人高效完成运输、装配等工作，仅少数人员监控调试。标准化、自动化的生产流程，既提升效率，又保障品质，让我对“无规矩不成方圆”有了更深理解。试乘时，百公里加速、辅助驾驶、自动泊车等功能，让我见识到科技应用的魅力。此次参观激励我立足专业、勤学笃行，将理论化为实践，弘扬工匠精神，努力为科技创新与绿色发展贡献青春力量。

• 2024级新能源材料与器件专业本科生 余礼诚：

此次参观走进北京小米超级工厂，让我对智能制造有了直观而深刻的认识。整个厂区干净整洁、布局有序，大量自动化机械臂精准作业，AGV小车灵活穿梭，很少看到人工操作，科技感扑面而来。从零部件加工到整车装配，AI质检、数字孪生等先进技术贯穿全程，高效又严谨，让我真切感受到科技给制造业带来的巨大变革。工厂里高度自动化的生产线、精准高效的作业流程，不仅展现了国产科技企业的实力，也让我体会到知识与创新的重要性。书本上的工程、自动化、人工智能等知识，在这里变成了实实在在的生产力。这次参观不仅开阔了眼界，更激发了我对科学技术的兴趣。今后我会更加努力学习专业知识，勇于探索创新，努力成长为能适应未来科技发展的新时代青年，为科技强国贡献自己的一份力量。

• 2023级交通运输工程专业本科生马景轩：

踏入小米汽车超级工厂，扑面而来的不是传统制造业的嘈杂，而是一种充满秩序感的科技律动。在宽阔明亮的车间里，机械臂精准地挥舞翻转，智能搬运机器人有序穿梭，关键工序100%自动化的场景令人叹为观止。当了解到这里每76秒就能下线一台小米SU7，并且拥有9100吨一体化压铸这样的“黑科技”时，我深切感受到了“中国智造”的速度与力量。这次参观不仅让我见证了智能制造的精湛工艺，更让我对小米“技术为本”的理念有了具象化的理解。从电机电控到智能座舱，每一个细节都彰显着科技创新的硬实力。我深刻体会到，中国汽车工业正在经历一场深刻的变革，而这背后是无数科技人与产业人的匠心与执着。这次体验让我对未来出行充满期待，也激发了我对科技创新的无限敬佩。

• 2024级材料科学与工程专业本科生 石一然：

踏入小米工厂，仿佛一步迈进了未来世界。巨大的机械臂精准舞动，无人车穿梭其间，高度自动化的生产线井然有序，这里没有传统车间的嘈杂，只有“智造”的精密与高效。最让我震撼的是9100吨超级大压E铸技术，将上百个零件合为一体，既见证了科技的力量，也刷新了我对“中国智造”的认知。试乘小米SU7时，瞬间的推背感与智能的人车家联动，更让我切身感受到科技为生活带来的极致魅力。

• 2024级材料科学与工程专业本科生 陈希：

走进小米汽车超级工厂，全程震撼又振奋。跟随讲解员了解小米从科技生态到进军新能源汽车的发展历程，深刻感受到企业的创新魄力与务实步伐。在压铸制造流水线，9100吨一体化压铸设备高效作业，机械臂精准运转，自动化产线展现出中国智造的硬核实力，传统工艺被重新定义。试乘SU7 ultra更是令人难忘，强劲动力带来强烈推背感，底盘稳健、操控流畅，智能座舱科技感拉满，完美兼顾性能与舒适。这次参观不仅看到先进制造与顶尖产品，更感受到国产新能源的自信与底气。以科技驱动制造，用创新定义未来，此行让我对中国汽车工业的发展充满期待。

• 2023级交通工程专业本科生魏思祺：

参观小米汽车超级工厂，使我对该企业在汽车制造领域的技术积累与生产模式有了更为直观的认识。在技术展示环节，了解到小米自研的超高强度钢材被应用于车身框架，该材料具有优异的强度表现，有助于提升整车结构安全性。同时，电芯倒置技术通过优化电芯排列方式，在热失控等极端工况下可为乘员争取更多应急时间。在压铸车间，可见大量小型机器人及机械臂广泛应用于搬运、焊接、装配等工序，自动化程度较高，人工干预较少，整体生产流程体现出良好的系统协同与运行效率。最后的试乘体验中，车辆起步与加速过程平稳，底盘表现扎实，车内静谧性较好。整体而言，小米汽车在核心技术研发与智能制造布局方面展现出较为清晰的思路与执行力。

• 2023级新能源科学与工程专业本科生 付彦岚：

参观小米汽车超级工厂是一次震撼又难忘的经历。偌大的车间里，全自动机械臂精准地工作着，AGV小车穿梭自如，整个生产过程行云流水，“智能制造”的概念在这里变得生动起来。在车身架构方面，SU7采用了“铠甲笼式钢铝混合车身”，高强钢和铝合金占比高达90.3%，车门防撞梁和A柱到C柱的内嵌式防滚架，用的是2200MPa的小米超强钢。电池采用电芯倒置技术，泄压阀朝下，万一发生热失控，火焰和高温气体直接向车底喷发，为乘员逃生争取宝贵时间。最让我印象深刻的是工厂对低碳制造的追求。工厂屋顶铺满了光伏板，相当于种植54万棵树每年的二氧化碳吸收量。能源管理系统实时优化每个环节的能耗，一体化压铸技术大幅减少零部件数量和碳排放。新能源汽车不仅是产品的零排放，生产过程本身也可以实现绿色化。这次参观让我真切感受到中国智造的实力。今后我会潜心钻研，练就真本领，为制造强国贡献青春力量。

• 2023级土木工程专业本科生 李旭东：

无论是能与高铁赛跑的350km/h超级电机，还是强度超越潜艇钢、达到2200兆帕的小米泰坦钢，都彰显着硬核科技的突破极限。更令我惊叹的是车与家万物互联的小米智能家居生态——坐进车内，仿佛置身未来之城，一切设备无缝衔接、智能响应。那一刻，我真切感受到中国智能制造的澎湃力量，也对未来科技心生无限向往。参观小米超级工厂，我被眼前的工业奇观深深震撼。超过90%的自动化率让这座巨型工厂宛如一座精密运转的未来之城，偌大的空间仅有百名工人穿梭其间，无数小巧灵活的AGV机器人扛着成堆零件在地面轨道上有序奔行，它们甚至自带"唱歌"提醒功能，在繁忙运输中为安全增添了一份趣味与温度。最令我屏息的是那些近两米高的巨型机械臂——撒贝宁说它们在"跳舞"，而在我看来，这是力与美的极致融合。粗壮如柱的钢铁臂膀却拥有远超人类的灵活与精准，每一次旋转、抓取、焊接都展现着工业化与智慧化交织的壮美。